关于凹版印刷过程中刀线产生的原因及解决办法

浏览次数: 日期:2017-04-21

凹版印刷常会出现许多的质量故障,其中产生刀线就是最为常见的故障之一,刀线的产生使产品报废,造成经济损失。本文从专业的角度,结合实际生产中的经验,对其产生的五大影响因素进行了详细的分析和总结,并提出了相应的解决方法。

一、油墨因素
1、油墨黏度的影响
油墨黏度应与印刷速度相匹配,油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印刷出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度,一般隔20分钟~30分钟测量一次。这类刀线在印品上大致呈现两种形式。
1)第一种刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性地出现在印品上,微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些,在实际生产中若不仔细观察,这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因,必须引起重视。
解决方案:
解决这种流丝状刀线的方法有好几种,这也是印刷员工常用的方法,但也要根据实际情况来定。
①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑,在出现刀线处轻挑一下,正常情况下,这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成,这就要求必须熟悉操作工来完成。
②最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂,以降低油墨的粘度,油墨粘度降低后,细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为,熔剂加入后油墨粘度降低,流动度相应提高的原故,所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系,敬请注意.
2)第二种刀线以印刷图案为起始点,但刀线集中,而且比较粗糙,并且很有规律地出现在印品的同一位置,往往还要延续到下一色,这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高,印版上网点转移不良,油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏,特别是当温度过高时,油墨表面会形成一层薄薄的干固层,时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起,从而产生这种刀线谋。
解决方法:
首先调整刮墨刀角度,一般情况下,刮墨刀与印版之间的角度为60°,但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右,这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂,以降低油墨的粘度,增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌,另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊,随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有防止油墨表面结层,也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用,在无特殊情况下的时候,上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制,必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大,以防损伤牌滚筒。
2、油墨干燥性的影响
油墨干燥过快,容易出现结皮现象,如果结皮在油墨循环过程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,产生印刷刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率,要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷刀线故障。
3、油墨颗粒的粗细程度的影响
颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。油墨越细,印品质量越好,产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求,通常要求油墨细度为15mm,油墨细度达不到要求,粗糙的颗粒将把刮刀顶起,从而产生刀线,同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大,油墨的粗细应适中,太细也不好。
经过对此类刀线的长期观察,发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同,主要表面为三种形式。
1)第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线,这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长,而且随着刮墨刀的左右摆动,刀线也随着移动,有时是一条、两条,有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置时行上下调节,同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。
2)第二种刀线的走向很规则,出现在同一个印版上的印刷图案部分,而且是在相同的位置,随着刮墨刀的左右摆动,基本无大的变动,这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀,刮刀的左右摆动根本无法将它带动,若出现在中间色,则下一色油墨将对这些刀线加线填充,即在刀线处出现下一色的油墨。
3)第三种刀线容易出现在最后一道色上,在塑料薄膜里印时通常出现在白版上,这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品,从印品的正面观察,若刀线不粗糙,不容易发觉,从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”,这种“痕”在复合时会显现无疑,特别是在复合镀膜!
解决方法:
无论是以上那种刀线,解决办法均为停止印刷,过滤油墨,通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷,过滤网选择140目金属筛网,经过长期实践,已初见成效,值得同行学习及借鉴。
4、油墨活性的影响
在油墨生产过程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其表面的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。
5、油墨质量的影响
油墨储存时过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨发生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。
二、印版因素
1、版面光洁度的影响
印版分为手工雕刻和电雕版两种,手工雕刻凹版版面不光滑,易出现刀线,电雕凹版表面光滑,产生刀线的机率就比手工雕刻凹版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时,第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面,具体做法是:将印刷速度开快些,空机运转,打磨时砂纸来回移动,但不可用力过大,否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷,刀线现象就减轻了许多。需要注意的有:这项工作需要由有经验的人员担任。
另外,凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨干净,在印刷过程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净,严重时会损坏刮墨刀,从而形成刀线。对于因印版表面粗糙而导致的印刷刀线,可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版,但一般情况下最好不要打磨印版,以免损伤印版。
2、铬层硬度的影响
制版时,如果镀铬时过长,印版表面铬层的硬度太高,容易损伤刮墨刀,印刷上就会出现变化不定的刀线。相反,如果镀铬时过短,印版表面铬层太软,镀层硬度不够,在刮刀的作用下容易损伤,在印刷上就会出现固定的刀线,这种刀线时有时无,又称谓“隐刀线”常常出现在无印刷图案,这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现,针对这种刀线,有两种解决办法:其一是在出现这种情况后,用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨,一般会有所好转,不过往往印刷一段时间后,又得出现。因此最好是进行退镀处理,更为严重时则需要重新制版;基二是调节刮墨刀,增大刮刀压力,同时向版面吹风,也收到很好的效果。
3、版面清洁度的影响
制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上,在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀,从而生刀线。版上机印刷前,最好先用溶剂将其彻底清洗一遍,将油污和杂质清除干净,以减少印刷刀线故障的生。
4、机械加工精度的影响
印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障,且难以检测或不易检查到,故容易被忽视,实际操作时,可上机检查。此外,还应严格控制好印版的安装精度,以免由于同心度误差超标,在高速印刷时对刮墨刀生过大的冲击而造成印刷刀线故障的发生。
三、刮刀因素
1、刮墨刀的硬度
刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高,会加速印版磨损,产生刮痕:如果刮墨刀质量较差,在较短的时内就会磨损,从而导致版面的油墨未能刮干净,出现刀线,此时需频繁调刀、换刀。
2、刮墨刀口出现缺口
当刮墨刀口受损出现缺口时,印刷上就会出现有规律的左右移动的刀线,这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微,可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大,则需要更换的刮墨刀。更换刀时,必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净,以免影响刮墨刀安装的平整度,且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致,约5mm左右。在印刷过程中,有的刮墨刀需要与印版磨合较长时之后才能达到很好的刮墨效果,此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑,以使刮墨刀达到较好的刮墨效果,并有利于生效率的提高。
3、刮墨刀安装的平整度
刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷刀线。因此,安装刮墨刀时要确保平整度好,使刮墨刀受力均匀。
4、刮刀的压力和角度
刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷的着墨情况,适当调整刮墨刀的角度和压力,以达到很好的刮墨效果,从而减少印刷刀线故障的生。
安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间,刮刀安得太突出,刮刀容易变形,呈波浪形状,影响刮墨效果,从而造成质量事故,如果安装太短,油墨极易刮尽,但是版上的刀痕会很多,而且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡,无法反复使用。
5、刮刀的研磨与选型
刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系。研磨得恰当,不易产生刀线,否则就容易产生刀线。研磨时,通常选用油石研磨,再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑,刀的背面灰磨成25°斜口,如果刮刀产生严重缺口,则应更换新刀片,同时也应注意刀片如果是进口软单性的,就不易产生刀线,如果是国产刀片,则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性,硬面无弹性是产生刀线的主因。还有其它原因如,刮不干净印版上多余的油墨,而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间,铬的硬度在800HV-900HV之间,刮刀硬度应选450HV-(900+300)/2之间,这样既不伤印版,又不留刀痕,同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖,这样可以保护印版。因为版为圆形,刮刀为圆弧形,不破坏印版,又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨,如果刀尖为平的,由于平的很锋利既伤印版又影响印刷,刮墨不净产生刀线。
6、刮刀的压力
刮刀压力太大也会产生刀线,解决办法则是减压力,同时向版面适当的吹风,也将有效的降低其刀线的产生。
四、溶剂因素
在印刷过程中,如果溶剂使用不当,使油墨溶解不充分,粘连在一起,一旦黏附在刮墨刀上,就会形成刀线。这种刀线一般是暗线,时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见,由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的,金属颗粒比较重,容易沉淀,如果所使用溶剂的溶解能力差,再加上搅拌不充分,金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处,就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:出现一段时后便自动消失,之后又形成,严重影响印刷质量。这类刀线在印刷中很难消除,需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫,调配油墨时使用合适的溶剂,充分搅拌使其充分溶解,印刷时保持油墨的良好循环。
五、环境因素
如果操作环境有灰尘,法埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离,减少人员的流动,房内装有空调设施及除尘设备,上班时,将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘,下班时有专门卫生人员打扫卫生,环境一定要保持好。

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